一、课题介绍： 精益6S亦称改善型6S，是在传统6S的基础上再提高的升级版6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。在精益6S课程中，未脱离传统型6S的本意而使精益型6S变成纯粹的IE或JIT，本课程有效的将6S、IE、TPM的核心思想提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。
本课程除了深入剖析传统型6S的实施难点，亦强调精益型6S的实施技巧，既适合于尚未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”，从而达到培训功效。
二、课程收益： 1、掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。
2、掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。
3、掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。
4、掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。
三、课程特色： 1、课程有效的将精细6S管理与标杆创建有机的衔接在一起，通过精细化管理，为企业创标建基础。
2、课程通过真实案例剖析，使学员快速掌握精细6S编写方法，并有效掌握“傻瓜化现场”的打造技术，高效促进现场精细6S管理的推进。
3、侧重互动演示，呈项组为操作学习方式。
四、课程时间： 2天，6小时/天
五、适合对象： 中高层管理干部、优秀基层管理干部
六、华略培训流程：
一、授课方式： 本课程将采用形式多样的授课方式，使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。内训课程，将采用培训＋实习的方式进行，百闻不如一练(见)，通过现场的实习和演练，使您快速掌握推行6S和现场改善最有效、最科学的方法与诀窍。
二、课程提纲： 第一节、 传统型6S的介绍与导入1.工厂常见的不合理
2．卓越工厂现场的构成
3．传统型6S的概念和意义
4．6S实施的四个等级
5．6S对企业的作用和效益
6．认识6S常见的误区
7．6S推行的最高目标
■案例分析:惩罚能提高6S执行力吗?
第二节、精益型6S的导入与实施 1．6S打造“6化”生产现场
2．6S创造改善的环境和条件
■案例分析:6S实施的“三现主义”
3．精益型6S的概念和意义
4．丰田式生产的理念和方法
■案例分析:丰田“水龙头”哲学
5．6S消除六大损失与七大浪费
6．JIT“三步曲”对实施6S的影响
■案例分析:流动与拉动生产促进6S实施
第三节、6S实施的步骤和方法1．6S实施在工厂八个区域的重点
2．整理推行的实施重点
①.整理的含义、目的、目标
②.整理推行的要领和步骤
③.整理实施的JIT精益原则
■案例分析:整理中有效降低在制品库存
■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品
④.整理实施的红牌作战
■观看录像:红牌从发现异常到解决异常
⑤.整理实施的定点摄影
■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因
■案例分析:“每日一评”是个好办法
■学员自检:定点摄影产生功效的四个方法
3．整顿推行的实施重点
①.整顿的含义、目的、目标
②.整顿推行的要领和步骤
③.整顿实施的定置管理
■案例分析:向现场平面改善要空间
■问题研讨:场地空间不够如何做整顿
■学员自检:定置管理实施的四步骤法
④.整顿实施的流程合理化技巧
■观看录像:包装流程的合理优化
■问题研讨:ECRSI优化流程的要点
⑤.整顿实施的目视管理
A.现场目视管理实施的要领
B.目视管理生产效率管制技巧
C.目视管理品质异常管制技巧
D.目视管理设备保养管制技巧
E.目视看板的制作要领和步骤
F.现场颜色管理的设计与制作
■问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”
■观看录像:目视管理在6S活动中的应用
■问题研讨:如何让看板管理不流于形式
4．清扫推行的实施重点
①.清扫的含义、目的、目标
②.清扫推行的要领和步骤
③.清扫中排除设备六大损失
④.清扫与TPM设备保全的关联
■问题研讨:为何员工把清扫当做大扫除
■案例分析:清扫中有效识别排除污染源
■案例分析:清扫有效改善OEE、MTBF
⑤.设备清扫中目视化的八项关键点
5．清洁推行的实施重点
①.清洁的含义、目的、目标
②.清洁推行的要领和步骤
③.清洁中解决问题的程序和方法
■案例分析:通过清洁降低产品不良率
④.6S活动奖惩机制的建立和完善
■案例分析:6S稽核查检表设计范例
■案例分析:6S稽查员的胜任素质模型
■学员自检:如何确保稽查评分的公正性
⑤.清扫中标准化与维持的有效方法
6．素养推行的实施重点
①.素养的含义、目的、目标
②.素养推行的要领和步骤
③.员工素养培育的四个步骤
④.素养实施的全员自主改善
■观看录像:某企业6S改善发表
■案例分析:丰田激活员工改善的方法
■观看录像:某企业员工素养训练
7．安全推行的实施重点
①.安全的含义、目的、目标
②.安全推行的要领和步骤
③.安全实施的危险预知训练KYT
■情境模拟:现场危险预知训练
④.安全事故等级金字塔
⑤.安全事故发生的原因
■观看录像:灾害事故的真因
⑥.安全管理的“4M”因素
■案例分析:工伤事故统计解析
⑦.潜在安全危害因素调查分析
■案例分析:3个安全隐患整改剖析
第四节、6S管理活动的推行步骤
1．6S管理活动的六个推行步骤
■案例分析:6S誓师大会全景演示
■案例分析:6S推行计划表范例
■观看录像:6S示范区域的标杆作用
2．6S实施中干部员工的职责和任务
3．推行6S活动必备的几种态度
■案例研讨:张总为何能使6S持久运行
4．6S与其它管理工具的关系
A.6S保障JIT的有效运行
B.6S提升TQM的执行与改进能力
C.6S保障TPM的顺利实施与提升
第五节、6S管理活动的推行方法
1．6S绩效考核的实施方法与步骤
■案例分析:某集团6S绩效考核制度范例
2．6S管理体系文件制度的标准化
■案例分析:某集团6S管理体系制度范例
3．6S长期维持的六个执行要点
■案例分析:某集团6S质询会议
4．6S创造企业优秀的执行与改善文化
■案例分析:海尔集团革新明星榜
5．优秀企业精益6S推行与维持案例
■观看录像:某外资企业JIT全景演示
■案例分析:某国营企业TPM全景演示
■案例分析:某国营企业6S全景演示
第六节、6S管理活动现场实习(约2小时)
1．学员分组成立6S活动推行小组
2．确定实习样板区和活动方案
3．召开会议,了解和熟悉实习场地
4．小组成员分工，明确职责和任务
5．6S推进活动看板的设计与制作
6．不合理发现和定点摄影的实施
7．个别改善实践和教育实习
8．各组组长活动总结发表
9．讲师点评，并做活动总结
■生产现场6S实习活动说明：
1．“现场实习”仅适用企业内部培训
2．2天课程时间方适宜采用此项活动
